清洁技术产品与创新
可持续制造
USI 积极导入自动化关灯工厂规划，实践工厂智能化的数字转型，以提升工厂效率、精进制程质量并满足客户交期；同时，推动持续改善计划，使得设计、生产制造、节能减排等各方面不断改善并优化。
智能制造
环旭电子的智能制造计划采用工业物联网概念，策划符合电子制造业的产业4.0智能制造发展计划，称之为5星级的工业4.0智能制造，并参照行业制订出“5星工厂标准”。
2024年，我们成功导入68项自动化制造项目，总计节省人力成本达人民币3.10亿元，厂区平均达3.07星级，关灯产线总计有3座，54个应用模块中有6个AI 应用模块。公司计划在2025年开发6个通用平台，并在2029年将所有导入工业4.0的工厂提升3到4星级，平均达4.26星级，开发18个AI 应用模块，把关灯工厂推展至全球各地的厂区，实现各厂区至少完成一座全面自动化生产的智能制造关灯产线目标。
关灯工厂里程碑
我们开发AOI+AI 瑕疵检测系统，并分别在2023年与2024年导入金桥厂及张江厂，该系统透过AI 深度学习模型，能够快速识别出多达85%以上的瑕疵类型，相较于传统覆判采用人眼的检测方式提升超过60%的效率。除了AOI+AI 技术之外，还导入自动化检测站点（FCT站），并结合AI 进一步提升生产效能技术，AI 的导入大幅优化测试流程，将原本的单次测试时间缩短约50%，降低生产能源消耗及雷射检测系统的误报警问题，大幅降低人为影响生产质量的风险。
持续改善计划
持续改善计划（Continuous Improvement Program, CIP）指在生产力、工艺、质量、效率、设备、软件、硬件、节能减排、自动化、安全性、数字创新等方面不断改善优化，同时具备成本节省效益的改善方案，并以期达到下列目的：
- 建立实现目标的改善平台，透过奖励以肯定相关人员的努力与付出
- 激励员工致力于持续改善，实现公司营运成本之节省
- 提升团队合作与企业竞争力
2024年度总绩效经CRC（Corporate Review Committee）委员审查项目内容与节省效益后，实际节省有形成本人民币1.20亿元，节约成本占营业额的0.26%，总计发放奖金人民币1.07百万元，以奖励员工致力于持续改善所做的努力。
历年CIP新项目提报数
为响应气候变迁议题，我们将节能减碳列入评分机制，并列入重点项目类别，以提倡相关绿色提案，2024年，重点项目有1件数位创新与3件节能减碳专案获奖，总减碳为2,543公吨。
| 厂区 | 奖项 | 项目名称 | “重点项目”效益 |
|---|---|---|---|
| 昆山厂 | 金牌 | 环境监测三件套数字化研发 （数字创新） |
自主开发设备接地、静电放电手环监控和落尘监控等在线监控系统，搭配LORA无线通信实现数字采集，与数字化看板呈现，并减少落尘检测人员现场量测和记录动作，提升管控能力和客户满意度；累计约节省人民币0.80百万元 |
| 昆山厂 | 银牌 | 导入冰机智能控制系统 （节能减碳） |
导入冰机智能控制逻辑取代人工固态控制，系统根据末端制冷需求及室外温湿度变化自动调整系统设备参数，实现系统控管模式；年节省电量1,396千度；节水量13,563公吨；减碳量为1,093公吨；累计约节省人民币0.78百万元 |
| 惠州厂 | 银牌 | 光伏发电系统 （节能减碳） |
为USI 主导并参与设计和实施的分布式光伏发电系统，设置在停车棚与顶楼，以降低楼板温度，改善靠顶楼层的办公及生产环境；年节省电量1,830千度；减碳量为1,413公吨；累计约节省人民币0.93百万元 |
| 金桥厂 | 铜牌 | 生产楼冷凝水回收至冷却塔 （节能减碳） |
将生产楼冷凝水管路进行改造，使生产楼各层的冷凝水回收到冷凝水箱后，再增压送至动力楼冷却塔使用，无须经过废水处理；年节省电量89千度；减碳量为37公吨；累计约节省人民币0.32百万元 |
