綠色產品與創新
永續製造
USI 積極導入自動化關燈工廠規劃，實踐工廠智慧化／智能化的數位轉型，以提升工廠效率、精進製程品質並滿足客戶交期；同時，推動持續改善計畫，使得設計、生產製造、節能減排等各方面不斷改善並優化。
智能製造
環旭電子的智能製造計畫採用工業物聯網概念，策劃符合電子製造業的產業4.0智能製造發展計畫，稱之為5星級的工業4.0智能製造，並參照行業制訂出「5星工廠標準」。
2024年，我們成功導入68項自動化製造專案，總計節省人力成本達人民幣3.10億元，廠區平均達3.07星級，關燈產線總計有3座，54個應用模組中有6個AI 應用模組。公司計畫於2025年開發6個通用平臺，並在2029年將所有導入工業4.0的工廠提升3到4星級，平均達4.26星級，開發18個AI 應用模組，把關燈工廠推展至全球各地的廠區，實現各廠區至少完成一座全面自動化生產的智能製造關燈產線目標。
關燈工廠里程碑
我們開發AOI+AI 瑕疵檢測系統，並分別於2023年與2024年導入金橋廠及張江廠，該系統透過AI 深度學習模型，能夠快速鑑別出多達85%以上的瑕疵類型，相較於傳統覆判採用人眼的檢測方式提升超過60%的效率。除了AOI+AI 技術之外，還導入自動化檢測站點（FCT站），並結合AI 進一步提升生產效能技術，AI 的導入大幅優化測試流程，將原本的單次測試時間縮短約50%，降低生產能源消耗及雷射檢測系統的誤報警問題，大幅降低人為影響生產品質的風險。
持續改善計畫
持續改善計畫（Continuous Improvement Program, CIP）指在生產力、工藝、品質、效率、設備、軟體、硬體、節能減排、自動化、安全性、數位創新等方面不斷改善優化，同時具備成本節省效益的改善方案，並以期達到下列目的：
- 建立實現目標的改善平台，透過獎勵以肯定相關人員的努力與付出
- 激勵員工致力於持續改善，實現公司營運成本之節省
- 提升團隊合作與企業競爭力
2024年度總績效經CRC（Corporate Review Committee）委員審查專案內容與節省效益後，實際節省有形成本人民幣1.20億元，節約成本占營業額的0.26%，總計發放獎金人民幣1.07百萬元，以獎勵員工致力於持續改善所做的努力。
歷年CIP新專案提報數
為響應氣候變遷議題，我們將節能減碳列入評分機制，並列入重點專案類別，以提倡相關綠色提案，2024年，重點專案有1件數位創新與3件節能減碳專案獲獎，總減碳為2,543公噸。
| 廠區 | 獎項 | 專案名稱 | 「重點專案」效益 |
|---|---|---|---|
| 昆山廠 | 金牌 | 環境監測三件套數位化研發 （數位創新） |
自主開發設備接地、靜電放電手環監控和落塵監控等線上監控系統，搭配LORA無線通訊實現數位採集，與數位化看板呈現，並減少落塵檢測人員現場量測和記錄動作，提升管控能力和客戶滿意度；累計約節省人民幣0.80百萬元 |
| 昆山廠 | 銀牌 | 導入冰機智能控制系統 （節能減碳） |
導入冰機智能控制邏輯取代人工固態控制，系統根據末端製冷需求及室外溫濕度變化自動調整系統設備參數，實現系統控管模式；年節省電量1,396千度；節水量13,563公噸；減碳量為1,093公噸；累計約節省人民幣0.78百萬元 |
| 惠州廠 | 銀牌 | 太陽能發電系統 （節能減碳） |
為USI 主導並參與設計和實施的分散式太陽能發電系統，設置於停車棚與頂樓，以降低樓板溫度，改善靠頂樓層的辦公及生產環境；年節省電量1,830千度；減碳量為1,413公噸；累計約節省人民幣0.93百萬元 |
| 金橋廠 | 銅牌 | 生產樓冷凝水回收至冷卻塔 （節能減碳） |
將生產樓冷凝水管路進行改造，使生產樓各層的冷凝水回收到冷凝水箱後，再增壓送至動力樓冷卻塔使用，無須經過廢水處理；年節省電量89千度；減碳量為37公噸；累計約節省人民幣0.32百萬元 |
