環旭電子 | 擁抱工業 4.0，你應關注的4大重點

11/22/2021

擁抱工業 4.0，你應關注的4大重點

自從電腦問世以來，各項產品製程的科技演進及優化，我們有目共睹。身處工業 4.0 時代，大數據專家 Bernard Marr 在《富比士》上寫道：「電腦與自動化將以一種全新的方式共同結合，在幾乎不需要人工操作的情況下，電腦系統能遠端連接生產設備，透過機器學習演算法進行自我學習和控制這些自動化機械設備」。此外也提到，

工業 4.0 中所提到的『智慧工廠』概念，
即是透過網宇實體系統監控生產製程，並進行分權管理。

透過數據分析、自動化機械、雲端運算、人工智慧和智慧感測器等項目，不僅能提高客製化的產能，也能提升生產效率。全球的產業領導者如：微軟、愛普生、洛克希德馬丁、通用汽車、英特爾和IBM等，都在智慧製造領域持續投入大量資源。

現階段產業供應鏈各環節之間並非相互連貫，如製造、產品設計與開發、行銷和經銷等。然而，工業4.0結合智慧製造則能將簡化流程，從而節省人力、溝通成本，最重要的是能節省大量的寶貴時間，從而創造更可靠、更有效率的服務。面對整體大環境的演進。

那製造商必須關注哪些重點，才有機會躍升成為工業 4.0 時代的領頭羊？

身處工業 4.0 時代，成為產業領導者的 4 項必備能力：

自動化機械設備 —— 「如何透過虛擬和擴增實境、數據分析以及自動化設備來打造高效率產線？」，這項議題丟出了一個大哉問：工業 4.0 時代中，人力究竟扮演何種角色？儘管有不少的挑戰以及大眾對機器人將取代人類工作的疑慮。但是自動化確實為人們創造了更多新需求，優化了服務。產業專家指出，自動化大規模生產將用於危險或要求高精準度而人類無法完成的製程，例如極端溫度、有毒煙霧或需要極高精確度的工作。

上面所講述的情境都在說明機器人並不是要取代人工，而是一個輔助設備。拜機器人所賜，產量將持續增長。由機械設備接管的工作崗位，主要是與產品分類與大量生產的相關作業。而人類將著重在管理、維護以及規劃和設計程式來控制機器設備。人們接下來更傾向於使用腦力、而非體力勞動來創造產能。 概念視覺化，產品360度全方位模擬－現今擴增實境(AR)和虛擬實境(VR)已被高度採用在生產和設計的調整。虛擬實境可以模擬設計和開發的過程，並在量產之前先進行虛擬樣品，除了能進一步節省時間，也能讓企業獲得更貼近他們產品的真實版本。

打造雲端智慧工廠 —— 工廠變得越來越精明，不僅使用雲計算，同時應用其他智慧元素，例如在舊型設備上加裝智慧感測器，再將它們安裝在新型機臺上，這些智慧感測器可以記錄統計數據並反饋、將數據轉傳至多個測量單位、發生危安或設備有狀況時自動將設備斷電，以及與其他設備互連等。物聯網功能還能夠分析產能、整合控制系統便於追蹤，以及啓動預防性維護。

歸功於工業 4.0，機器越來越聰明，現已具備問題偵測、提供效率提升方案，並且能自動回報問題，提供用戶體驗和產品功能的反饋。未來當生產進度落後時，工廠的數位化運營系統即能自動提醒、甚至追加生產，讓製程中斷的風險降到最低。這不是僅單單在蒐集數據量，還有數據的有效性。以智慧電網為例，管理系統能透過觀測供電排程，進而識別用電高峰期，對於發展節能策略帶來莫大幫助。

全自動化的進階製程 —— 自動化是產業未來最關鍵的重點。環境會影響並限制人的耐性與精確性，而自動化可以克服這些極限，做出人力無法完成的產品。新一代機器人不僅更加容易操控，且能透過圖像或語音識別等方式，讓機械更容易學習、完美複製人工動作。新型自動化設備不僅動作精巧、更加敏捷，而且更便宜、安全，相對有助於減少不必要的勞動成本。

USI環旭電子使用主流的工業4.0自動化技術來實現我們的智慧製造藍圖。目前已經導入的技術，包括支援5G和4G的工廠自動化設備通訊網路、自動物料運輸系統(AMHS)、全自動化機器手臂無人測試站、可遠端登入及存取的產能即時監控系統。應用人工智慧(AI)進行製程管制(SPC)的重點設備、無塵室的環境即時監控和警示系統、應用自動導引車(AGV)的半成品(WIP)運送系統、設備參數管理系統(RMS)、6面全自動產品檢測系統，以及各種生產設備數據自動化應用程式。

我們策劃了一項鉅細靡遺的產業4.0智慧製造發展計畫，稱之為全球5星級的工業4.0智慧製造，這個計畫制訂了未來五到七年的階段性發展，以提高全球工廠的自動化製造水準。未來將會針對整體系統進行逐月審查，並在年底對所有工廠整年度的施行成果進行評鑑。

在USI環旭電子看來，自動化並非簡單地用機器人取代人工，其更重要的目的是“透過導入智慧自動化來優化現有的製程”。我們的策略即是將勞力密集生產型態轉變為高產能的智慧製造。環旭電子多年來一直不斷在設備自動化投資，透過智慧自動化策略協助客戶獲得競爭力。現今，環旭電子已經開始實施工業4.0數據自動化，以提高公司未來的競爭力。